製造工場紹介
生産
製函
段ボールシートに印刷をし、カットや折り曲げ線を入れ、糊付け後、段ボール箱に仕上げていきます。
手加工
少数ロットの箱や、寸法が大きく機械で対応ができない製品は手作業で完成品に仕上げています。
出荷
出荷作業
製品のピッキングから梱包作業、積荷までの出荷作業を行います。運搬する積荷の状態を確認後、安全運転で出荷位置まで移動します。
オーダー式ピッキング
豊通物流㈱様から来たオーダーをリアルタイムでピッキングしています。各ラインごとに使用する梱包材を１枚単位でピッキングします。オーダー・ピッキング後、60分以内に届きます。
安全・品質のカイゼン
トヨタグループの安全基準に基づく管理の行き届いた製造工場です。
安全・品質・効率の向上を実現する為、事故災害情報システムや安全パトロールの実施、手順書の作成、やり切り活動などのカイゼン活動を日々行っています。
また機械周りに安全柵を設置し、安全対策を行っています。
品質改善の講義
安全柵の設置
安全意識の啓発
設備紹介
1次加工機
プリンター・スロッター
多品種・小ロットに適したフレキソ印刷機。
最大横幅13尺（＝3900㎝）の印刷・カット加工が可能。
2次加工機
セミオートステッチャー
サイズが大きい製品の2面継に適したステッチャー機。
１面継シートも通紙可能であり、全ユニットが製品に合わせて自動セット。
ワイヤーのシングル打ち・ダブル打ちが可能。
2ピース・1ピースセミグルアー
筒形状の製品に特化した糊貼り機。
様々な長さにも対応しています。
断裁機
段ボールシートを裁断し、任意の枚数ごとの積み上げ・送り出しを1台で完結。1人で動かせる機械のため効率が良く、安全面にも配慮されています。
物流の流れ
シート入荷
製造
保管
ピッキング
フィルム巻(荷崩れ防止)
出荷